不锈钢杯筒体 冲压模具

  凹模圆角半径 过小，会使坯料在此遭到过大的曲折变形，导致风险断面资料严峻变薄乃至拉裂； 过大，会使坯料悬空部分增大，易产生“内起皱”现象。 时，第一次拉深时凸模圆角半径依据式（冲压模具及设备P296式6-38）核算：

  查表（冲压模具及设备P97表4-13）取初次拉深模的凸、凹模的凸、凹制作公役 ， ，第2次拉深模的凸、凹模制作公役 ，

  最终一次拉深模的凸、凹模作业尺度及公役按式（冲压模具及设备P296式6-41、6-42）核算:

  查表（公役合作与技能丈量P14表2-2）取拉深件的公役 ，查表（冲压模具及设备P97表4-13）取凸、凹模制作公役 ，

  第2次拉深时凸模圆角半径依据式（冲压模具及设备P296式6-39）核算：

  拉深件的尺度和公役是由最终一次拉深模确保的，关于初次拉深和中心各次拉深模，因工序尺度无需严格要求，所以其凸、凹模作业尺度取相应工序的工序件尺度即可。以凹模为基准，则初次拉深模的凸、凹作业尺度和第2次拉深模的凸、凹作业尺度按式（冲压模具及设备P297式6-45、6-46）核算：

  在冲裁进程冲选用先切边后成形，使得后续工序的定位共同，做到工艺安稳，试后边的卷边不影响从前的拉深成形。一起选用复合拉深工序。

  凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模的刚度需求细心考虑的，一般应不小于8mm.跟着凹模板平面尺度的增大，其厚度也相应增大。

  K ——凹模刃口周边长度批改系数，参阅表4-30【冲压模具及设备P140】

  ——卸料弹性元件的装置高度，即卸料弹性元件被预压后的高度（mm）凸模固定板的确认

  计划一的长处是工序少，可是零件底部胀形后，摩擦力会削减，所以它传递的拉深力会削减，这样以来，产生的影响是零件底部会有所变形，需添加整形工序，其二，胀形后在经拉深，其胀形部分尺度会有所改变，故计划一不合理，相同的道理，计划二也有这方面的缺点，而计划三与计划四防止了计划一与计划二的缺点。合理的计划应是：落料——拉深——切边——卷边——胀形

  或废料打下的一会儿，使用压缩空气将工件或废料吹走，防止落到工件或坯料上，使模具损坏。因为正装模具因为工件或废料在凹模孔内的积累，添加了凹模孔内的小组涨力。因而凹有必要添加壁厚，以进步强度。又因为工件或废料在凹模孔内的积累，所以在正常的情况下，凹模刃口就有必要要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又节省了模具的加工费用。故选用倒装式复合模好一点。

  3）凸凹模圆角半径因为拉深件直径d100,凸凹模圆角半径如图（）所示

  第一次拉深时凹模圆角半径依据式（冲压模具及设备P295式6-35）核算：

  第2次拉深时凹模圆角半径依据式（冲压模具及设备P295式6-36）核算：

  现在的冲压模具制作工艺关于固定板厚度能够说是没有比较清晰的规则，因为校对冲针冲头和导向都是由脱料板来作业的，固定板的效果便是不让冲头冲针不被拉下和尾部导正的，固定板跟冲头哪怕是有少量的空隙都不用去计较的，不可能影响任何东西，当然条件是冲头与脱料板的空隙比较小，不会摇摆。

  最终一次拉深后到达零件的高度H =96mm上工序多拉入的1.3%的资料悉数返回到凸缘，拉深工序至此完毕。

  凹模概括尺度包含凹模板的平面尺度L (长 宽)及厚度尺度H。从凹模刃口至凹模外边际的最短间隔称为凹模的厚壁c。关于简略对称形状刃口的凹模，因为压力中心即为刃口对称中心，所以凹模的平面尺度即可沿刃口型孔向四周扩展一个凹模壁厚来确认，如图所示，即

  设第2次拉深时多拉入3%的资料（其他2%的资料返回到凸缘上）则第2次拉深的设想坯料直径为

  该零件是一个不锈钢杯筒体，外形简略对称，底部有槽，资料为1Cr18Ni9Ti,选用冲压加工经济性杰出。

  曲折部分的相对圆角半径r/t=10大于表5-3（冲压模具及设备P203）所

  列的最小相对曲折半径rmin/t.故能够曲折。零件的资料为1Cr18Ni9Ti其冲压成功能较好。由此可知该不锈钢杯筒体冲压工艺性杰出，便于冲压成形。但应留意恰当操控曲折时的回弹，并防止曲折时划伤零件外表。

  因为整形力比拉深力大得多，且整形力是在接近下至点方位时产生，契合压力机的作业所接受的压力特性，故可按整形力巨细挑选压力机，本工序选J23-35压力机。

  4）工序4（切边）模具结构选用废料切刀卸料和刚性推件方法，故只需核算切边力和废料切刀的堵截力。

  因本工序是落料拉深复合，因而确认压力机标称压力时应考虑压力机的许用应力曲线（如图），本工序能选用J23-35压力机。

  依据上述核算结果，本零件需求落料，三次拉深和切边共四道冲压工序。考虑该零件的初次拉深高度较小，且坯料直径（￠238.5）与初次拉深后的筒体直径（￠139.5）的差值较大，为了更好的进步生产率，可将坯料的落料与初次拉深复合。

  K ——考虑模具空隙的不均匀、刃口的磨损、资料力学功能与厚度的动摇等要素引进的批改值，一般取K=1.3。

  依据拉深件尺度、凸缘的相对直径dt/d=132.2/99.5=1.4为宽凸缘,查表6-5（冲压模具及设备P246）得切边余量△R=4.3mm

  、 ——分别为卸料力系数、推件力系数和顶件力系数，其值见表4-22 (冲压模具及设备P110)

  为了使今后各次拉深时凸缘不再变形，取初次拉入凹模的资料面积比最终一次拉入凹模的资料面积添加5%

  该零件为带凸缘圆筒形件，要求内形尺度，料厚t=0.5没有厚度不变的要求，零件的形状简略对称，底部圆角半径r=1.5mmt=0.5mm,凸缘处的圆角半径R=5mm=10t，满意拉深工艺对形状和圆角半径的要求，尺度精度为IT14级，满意拉深工艺对精度等级的要求，零件所用资料1Cr18Ni9Ti的拉深功能较好，易于拉深成形。